現(xiàn)有3條熔鑄生產(chǎn)線，同時配備有現(xiàn)代化高規(guī)格的熔鑄生產(chǎn)線，配有熔煉爐，油氣滑鑄造，管式過濾器，自動化均質(zhì)熱處理操作系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。同時實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)和數(shù)據(jù)化工藝追溯，提供質(zhì)量穩(wěn)定的鋁棒。
擁有專業(yè)設(shè)計團(tuán)隊和完整擠壓模具的制造鏈，確保高質(zhì)量模具制造。
綜合國內(nèi)外專業(yè)的模具設(shè)計知識，結(jié)合澳美輕金屬研究院的研究成果，以及擠壓生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，可以在產(chǎn)品開發(fā)前期階段擁有更充分的準(zhǔn)備。
配合客戶的產(chǎn)品開發(fā)周期，快速響應(yīng)模具開發(fā)，驗證并投產(chǎn)，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)時間。
配備22條不同大小的擠壓生產(chǎn)線，為客戶提供更廣闊的擠壓型材設(shè)計尺寸選擇。 擠壓能力從600~7000噸，以及4~15寸的擠壓棒徑，能滿足市場大部分鋁擠壓 產(chǎn)品的設(shè)計要求。
配備單級和多級時效功能的時效爐，充分掌握特殊合金的時效工藝。 由EMS做生產(chǎn)全程監(jiān)控，完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)化工藝記錄，完全掌控質(zhì)量與生產(chǎn) 管理。
履行環(huán)保的表面處理工藝，配備環(huán)保污水處理系統(tǒng)和堿回收系統(tǒng)作為表 面處理工序的基本輔助系統(tǒng)。 噴涂前處理使用無鉻前處理，在安全環(huán)保之余提供同等性能的質(zhì)量。
生產(chǎn)能力：
·陽極氧化? ? ?·氧化著色? ? ?·臥式噴涂? ? ?·立式噴涂
為向客戶鋁型材應(yīng)用的多種解決方案，迎合各種合作模式，可提供多種加工的服務(wù)。
針對高增值和深加工的產(chǎn)品需求，子公司澳美高新配備多種生產(chǎn)設(shè)備，具備滿足客戶材料加工和產(chǎn)品組裝需求的能力。
